خودکار چھانٹنے والے ترازو

JDW سیریز خودکار چھانٹنے والا اسکیل ایک ان لائن چیک وزن اور ڈائیورژن سسٹم ہے جو Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے۔ یہ مصنوعات کو حرکت میں رکھنے، ہر وزن کی ریڈنگ کا پہلے سے طے شدہ حدود سے موازنہ کرنے، اور میکانکی طور پر اشیاء کو نتیجہ کی بنیاد پر علیحدہ لین یا کلیکشن زون میں بھیجنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ آلات ایک مربوط کنویئر سیکشن کے اندر متحرک وزن، پاس/فیل منطق، اور فزیکل چھانٹی کے عمل کو یکجا کرتا ہے۔

سسٹم کو پروڈکشن لائنوں پر تعینات کیا جاتا ہے جہاں پراڈکٹس کو بھرنے، اسمبلی، یا پیکجنگ کے بعد وزن کے لحاظ سے درجہ بندی کرنا ضروری ہے—مثال کے طور پر، کم وزن، قابل قبول، اور زیادہ وزن والے کارٹنوں کو الگ آؤٹ فیڈ کنویرز میں الگ کرنا۔ تمام وزن کے اعداد و شمار، ٹائم اسٹیمپ، اور چھانٹنے کے نتائج بہاو کوالٹی دستاویزات اور ٹریس ایبلٹی کے لیے ریکارڈ کیے جاتے ہیں۔

تکنیکی وضاحتیں

درستگی کے تحفظات:پتہ لگانے کی درستگی اور چھانٹنے والے تھرو پٹ کا انحصار مصنوعات کے وزن، طول و عرض، کنویئر کی رفتار، اور ماحولیاتی استحکام پر ہوتا ہے۔ بیان کردہ درستگی کی حدود نمائندہ نمونوں کے ساتھ کنٹرول شدہ فیکٹری ٹیسٹنگ پر مبنی ہیں۔ آن سائٹ کمیشننگ پیداواری حالات کے تحت حقیقی کارکردگی کو قائم کرتی ہے۔

Jiangsu Jutian Weighting Equipment Co., Ltd. ISO9001 تصدیق شدہ کوالٹی مینجمنٹ کے تحت کام کرتی ہے۔ کمپنی کے پاس 68 قومی پیٹنٹ اور 20 سافٹ ویئر کاپی رائٹس ہیں، جن میں پروڈکٹ ڈیولپمنٹ 919 R&D سنٹر اور دو پروڈکشن سہولیات میں کی جانے والی مینوفیکچرنگ ہے۔ JDW سیریز CE تصدیق شدہ ہے۔

چھانٹنے کا طریقہ کار اور مکینیکل ڈیزائن

چھانٹنے کی کارروائی ایک وقف شدہ ڈائیورٹر اسٹیشن پر کی جاتی ہے جو وزنی زون کے نیچے کی طرف واقع ہے۔ پروڈکٹ کی درجہ بندی کا تعین کنٹرولر کے ذریعے اصل وقت میں پہلے سے طے شدہ اوپری/نچلی حدود کے مقابلے میں کیپچر شدہ وزن کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ معیاری کنفیگریشن میں ایک موٹرائزڈ لیفٹ/ رائٹ ڈائیورٹر کنویئر استعمال ہوتا ہے جو قابل قبول پروڈکٹس کو ایک لین اور غیر موافق مصنوعات کو دوسری لین میں لے جاتا ہے۔ ہلکے وزن کے لچکدار پیکجوں پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لیے، نیومیٹک ایئر بلاسٹ یا پش آرم ایکچویٹرز کی وضاحت کی جا سکتی ہے۔ ڈائیورٹر ٹائمنگ کو پروڈکٹ پوزیشن ٹریکنگ کے ساتھ ہم آہنگ کیا جاتا ہے تاکہ لائن اسٹاپیج کے بغیر قابل اعتماد علیحدگی کو یقینی بنایا جا سکے۔

کنویئر فریم سٹینلیس سٹیل 304 سے بنایا گیا ہے، اسے دھونے کے ماحول اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔ وائبریشن ٹرانسمیشن کو کم سے کم کرنے کے لیے وزنی حصے کو میکانکی طور پر ڈرائیو اور ڈائیورٹر سیکشن سے الگ کیا جاتا ہے۔ گائیڈ ریلز اور پروڈکٹ سینسر سسٹم کنفیگریشن کے دوران مخصوص پروڈکٹ سائز رینج کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے رکھے گئے ہیں۔

سسٹم کنفیگریشن اور پروڈکشن لائن انٹیگریشن

پروڈکٹ کے پیرامیٹرز کا انتظام ٹچ اسکرین انٹرفیس کے ذریعے کیا جاتا ہے، جہاں آپریٹرز متعدد SKUs کے لیے سیٹنگز بنا سکتے ہیں، اسٹور کر سکتے ہیں اور یاد کر سکتے ہیں۔ ہر پیش سیٹ میں ہدف کا وزن، برداشت کی حد، کنویئر کی رفتار، اور چھانٹنے کی کارروائی شامل ہوتی ہے۔ مصنوعات کے درمیان تبدیلی میکانی ایڈجسٹمنٹ کے بغیر ذخیرہ شدہ پیش سیٹ کو منتخب کر کے عمل میں لائی جاتی ہے۔

مواصلاتی انٹرفیس (ایتھرنیٹ، RS232، RS485) پیمانے کو MES، ERP، یا SCADA سسٹم کے ساتھ ڈیٹا کا تبادلہ کرنے کے قابل بناتے ہیں۔ وزن کے ریکارڈ، ٹائم اسٹیمپ، اور چھانٹی کے نتائج حقیقی وقت میں منتقل کیے جا سکتے ہیں یا USB کے ذریعے بیچ میں برآمد کیے جا سکتے ہیں۔ سنٹرلائزڈ پروڈکشن مانیٹرنگ کے ساتھ لائنوں کے لیے، سسٹم معیاری صنعتی پروٹوکول کو سپورٹ کرتا ہے جو کمیشننگ کے دوران قابل ترتیب ہیں۔

انشانکن اور معمول کی بحالی

ٹچ اسکرین پر گائیڈڈ طریقہ کار کے ذریعے تصدیق شدہ ٹیسٹ وزن کا استعمال کرتے ہوئے کیلیبریشن کی جاتی ہے۔ سنگل پوائنٹ اور ملٹی پوائنٹ کیلیبریشن موڈ دونوں معاون ہیں۔ بیلٹ کی کشیدگی، کنویئر کی سیدھ، اور سینسر زیرو پوائنٹ کو معمول کی دیکھ بھال کے حصے کے طور پر وقتاً فوقتاً چیک کیا جانا چاہیے۔ ماڈیولر تعمیر انفرادی اجزاء—بیلٹ، ڈائیورٹر ایکچویٹر، سینسرز— تک رسائی اور پورے فریم کو جدا کیے بغیر تبدیل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

عام درخواست کے منظرنامے۔

FAQ (اکثر پوچھے گئے سوالات)

مختلف مصنوعات کی اقسام کے لیے چھانٹنے کا طریقہ کار کیسے منتخب کیا جاتا ہے؟
انتخاب کا انحصار مصنوعات کے وزن، پیکیجنگ مواد، شکل کے استحکام اور لائن کی رفتار پر ہوتا ہے۔ سخت کارٹن اور بوتلیں موٹرائزڈ ڈائیورٹر کنویرز کے لیے اچھی طرح موزوں ہیں۔ ہلکے وزن کے لچکدار پاؤچوں کو میکانی نقصان سے بچنے کے لیے نیومیٹک ایئر بلاسٹ یا پش آرم ایکچویٹرز کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ پروڈکٹ کے نمونوں اور ترتیب کی ضروریات کی بنیاد پر انجینئرنگ کے جائزے کے مرحلے کے دوران مناسب طریقہ کار کی تصدیق کی جاتی ہے۔

کیا نظام مصنوعات کو دو سے زیادہ زمروں میں ترتیب دے سکتا ہے؟
معیاری JDW کنفیگریشن دو طرفہ چھانٹی کی حمایت کرتی ہے (مثلاً، قبول/مسترد)۔ ملٹی گریڈ کی درجہ بندی — جیسے کم وزن، معیاری اور زیادہ وزن کو تین الگ الگ لین میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ اس کے لیے کنویئر کے توسیعی حصوں کی ضرورت ہوتی ہے اور اس کی وضاحت پراجیکٹ کی تعریف کے مرحلے پر ہوتی ہے۔

متعدد SKUs چلاتے وقت پروڈکٹ کے پیرامیٹرز کا نظم کیسے کیا جاتا ہے؟
ٹچ اسکرین کنٹرولر نام، ہدف کے وزن، رواداری کی حد، اور چھانٹی کی کارروائی کے ساتھ پروڈکٹ کے پیش سیٹوں کو اسٹور کرتا ہے۔ آپریٹرز ذخیرہ شدہ فہرست سے فعال SKU کا انتخاب کرتے ہیں، اور تمام ترتیبات خود بخود لوڈ ہو جاتی ہیں۔ تلاش کا فنکشن پروڈکٹ کے نام سے فوری بازیافت کی اجازت دیتا ہے۔ متعدد مشینوں میں بیک اپ یا ڈپلیکیشن کے لیے پیش سیٹ کو USB کے ذریعے برآمد اور درآمد کیا جا سکتا ہے۔

فیکٹری سسٹمز کے ساتھ انضمام کے لیے کون سے مواصلاتی پروٹوکول کی حمایت کی جاتی ہے؟
معیاری انٹرفیس میں RS232، RS485، اور ایتھرنیٹ شامل ہیں۔ Modbus TCP/RTU، TCP/IP ساکٹ کمیونیکیشن، یا ڈیٹا بیس ڈائریکٹ رائٹ کے لیے پروٹوکول موافقت سسٹم کنفیگریشن کے دوران ہینڈل کی جاتی ہے۔ آرڈر کرنے کے عمل کے دوران مخصوص پروٹوکول کی ضروریات کا کسٹمر کی آٹومیشن ٹیم کے ساتھ جائزہ لیا جاتا ہے۔

انسٹالیشن کے بعد سسٹم کی توثیق کیسے کی جاتی ہے؟
کمیشننگ میں تصدیق شدہ وزن کے ساتھ جامد کیلیبریشن، پیداوار کی رفتار پر اصل مصنوعات کے نمونوں کے ساتھ متحرک جانچ، اور ترتیب کے وقت اور درستگی کی تصدیق شامل ہے۔ ایک دستاویزی کمیشننگ رپورٹ فراہم کی جا سکتی ہے۔ جاری کارکردگی کی توثیق گاہک کے ذریعے رکھے گئے حوالہ جات کے نمونے اور وقتاً فوقتاً کیلیبریشن چیک کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔