پاورڈ رولر کوڈنگ اسکیل

پاورڈ رولر کوڈنگ اسکیل (ماڈل JDT-GT-A30) ایک متحرک چیک وائزنگ اور مارکنگ سسٹم ہے جو Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے۔ یہ پاورڈ رولر کنویئنگ، ان موشن وزن، خودکار کوڈنگ، اور ریئل ٹائم ڈیٹا ریکارڈنگ کو یکجا کرتا ہے۔ سامان خودکار پروڈکشن لائنوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں کوالٹی کنٹرول ورک فلو کے حصے کے طور پر ان لائن وزن کی تصدیق اور پروڈکٹ کا پتہ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

عام تعیناتی لائن کے اختتامی معائنہ کے مقامات پر ہوتی ہے، جہاں فلنگ یا پیکیجنگ اسٹیشن سے باہر نکلنے والی مصنوعات کا وزن کیا جانا چاہیے، بیچ یا وزن کے ڈیٹا سے نشان زد کیا جانا چاہیے، اور پیلیٹائزنگ یا شپمنٹ سے پہلے فیکٹری کے ڈیجیٹل ریکارڈ سسٹم میں لاگ ان ہونا چاہیے۔ پاورڈ رولر سسٹم اپ اسٹریم کنویئر کی رفتار کے ساتھ ہم آہنگ ہوتا ہے، وزن اور کوڈنگ آپریشنز کے درمیان دستی پروڈکٹ کی منتقلی کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔

بنیادی تکنیکی پیرامیٹرز

درستگی پر نوٹ:پتہ لگانے کی درستگی کا انحصار ماپا پروڈکٹ کے وزن، طول و عرض، پہنچانے کے استحکام اور ماحولیاتی حالات پر ہوتا ہے۔ بیان کردہ درستگی کے اعداد و شمار نمائندہ مصنوعات کے نمونوں کے ساتھ کنٹرول شدہ فیکٹری کیلیبریشن کے حالات کے تحت حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ کمیشننگ کے دوران اصل پر سائٹ کی کارکردگی کی تصدیق کی جاتی ہے۔

Jiangsu Jutian Weighting Equipment Co., Ltd ISO9001 سے تصدیق شدہ ہے۔ پاورڈ رولر کوڈنگ اسکیل CE تصدیق شدہ ہے۔ کمپنی کے پاس 68 قومی پیٹنٹ اور 20 سافٹ ویئر کاپی رائٹس ہیں، جن میں 919 R&D سینٹر میں R&D وقف ہے اور کنشن اور ژیجیانگ میں دو پیداواری سہولیات میں مینوفیکچرنگ ہے۔

ترقی اور پیداوار کا عمل

1. ضرورت کا تجزیہ اور انجینئرنگ کا جائزہ:معیاری کنفیگریشنز کے لیے، اوپر دیے گئے تکنیکی پیرامیٹرز براہ راست لاگو ہوتے ہیں۔ غیر معیاری تخصیص کے لیے، ہماری انجینئرنگ ٹیم حتمی آلات کے ڈیزائن کی تصدیق کرنے سے پہلے پروڈکٹ کے طول و عرض، مطلوبہ تھرو پٹ، کوڈنگ انٹرفیس کی وضاحتیں، اور موجودہ لائن انٹیگریشن پوائنٹس کا جائزہ لیتی ہے۔

2. مکینیکل اسمبلی:رولر فریم کاربن اسٹیل سے سطح کے علاج کے ساتھ، یا سنکنرن کا شکار ماحول کے لیے سٹینلیس سٹیل 304 سے بنائے گئے ہیں۔ ڈرائیو موٹرز کو مخصوص بوجھ کی گنجائش اور کنویئر کی رفتار کے مطابق سائز کیا جاتا ہے۔ کمپن مداخلت کو روکنے کے لیے کنویئر ڈرائیو سے مکینیکل تنہائی کے ساتھ وزن والے حصے کے نیچے لوڈ سیل نصب کیے جاتے ہیں۔

3. الیکٹریکل انٹیگریشن اور سافٹ ویئر کنفیگریشن:919 سیریز کا ٹچ اسکرین کنٹرولر مطلوبہ وزنی پیرامیٹرز، کمیونیکیشن پروٹوکول، اور کوڈنگ انٹرفیس ڈرائیورز کے ساتھ پروگرام کیا گیا ہے۔ پرنٹر یا انک جیٹ کوڈر کنکشن ڈیٹا کی مطابقت پذیری کے لیے کنفیگر اور ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔

4. انشانکن اور متحرک جانچ:ہر یونٹ کو تصدیق شدہ وزن کے ساتھ جامد کیلیبریشن سے گزرنا پڑتا ہے، جس کے بعد مخصوص کنویئر کی رفتار پر نمائندہ مصنوعات کے نمونوں کا استعمال کرتے ہوئے متحرک جانچ کی جاتی ہے۔ غیر رواداری کے الارم منطق اور کنویئر سٹاپ/اسٹارٹ سیکوینسنگ کی تصدیق متعدد چکروں میں ہوتی ہے۔

5. عمر رسیدگی اور استحکام کی تصدیق:مکمل نظام کم از کم 48 گھنٹے تک مسلسل چلتا ہے تاکہ مسلسل آپریشن کے تحت الیکٹرانک استحکام، مکینیکل الائنمنٹ، اور سافٹ ویئر کی وشوسنییتا کی تصدیق کی جا سکے۔

6. پری شپمنٹ معائنہ:ایک دستاویزی چیک لسٹ جس میں وزن کی درستگی، کوڈنگ کی فعالیت، سیفٹی انٹرلاک، اور برقی تعمیل کو شامل کیا جاتا ہے پیکیجنگ اور شپمنٹ سے پہلے مکمل کیا جاتا ہے۔

آپریشنل ورک فلو

مصنوعات اپ اسٹریم کنویئر کے ساتھ مطابقت پذیر پاورڈ رولرس کے ذریعے وزنی حصے میں داخل ہوتی ہیں۔ لوڈ سیل حرکت میں وزن کے ڈیٹا کو حاصل کرتا ہے۔ کنٹرولر ماپا قدر کا موازنہ پہلے سے طے شدہ اوپری اور نچلی حدود سے کرتا ہے۔ قابل قبول رینج کے اندر موجود پروڈکٹس کوڈنگ اسٹیشن پر جاتے ہیں، جہاں بیچ کوڈ، وزن کی قیمت، یا ٹائم اسٹیمپ کا اطلاق ہوتا ہے۔ رواداری سے باہر کی مصنوعات ترتیب شدہ آپریشن موڈ کے مطابق کنویئر سٹاپ یا الارم سگنل کو متحرک کرتی ہیں۔ تمام وزن اور کوڈنگ ریکارڈ مقامی طور پر محفوظ کیے جاتے ہیں اور ترتیب شدہ کمیونیکیشن انٹرفیس کے ذریعے میزبان سسٹم میں منتقل کیے جا سکتے ہیں۔

ڈیٹا ایکسپورٹ اسپریڈشیٹ کے تجزیہ اور API یا پروٹوکول موافقت کے ذریعے براہ راست ڈیٹا بیس کے اندراج کے لیے CSV فارمیٹ کی حمایت کرتا ہے۔ کنٹرولر ایک سے زیادہ پروڈکٹ پری سیٹس کو اسٹور کر سکتا ہے، جس سے مختلف SKUs کے درمیان ری کیلیبریشن کے بغیر فوری تبدیلی کو ممکن بنایا جا سکتا ہے۔

پاورڈ رولر کوڈنگ اسکیل کب منتخب کریں۔

مسلسل بہاؤ کے ساتھ خودکار لائنیں:دستی یا غیر طاقت سے چلنے والے چیک وائزنگ اسٹیشنوں کے برعکس، پاورڈ رولرز پروڈکٹ کی رفتار اور لائن کی تال کو برقرار رکھتے ہیں، اس آلات کو پیداواری لائنوں کے لیے موزوں بناتے ہیں جہاں تھرو پٹ مستقل مزاجی کی ضرورت ہوتی ہے اور دستی وزن ایک رکاوٹ پیدا کرے گا۔

ان لائن ٹریس ایبلٹی کی ضروریات:صنعتوں جیسے خوراک، دواسازی، یا آٹوموٹیو اجزاء، ریگولیٹری یا کسٹمر کی ضروریات اکثر یہ حکم دیتی ہیں کہ ہر پروڈکٹ یا بیچ میں پیداوار کی تاریخ، شفٹ، یا لائن نمبر سے منسلک ایک قابل تصدیق وزن کا ریکارڈ ہوتا ہے۔ یہ سامان وزن اور کوڈنگ کو ایک ہی قابل شناخت قدم میں ضم کرتا ہے۔

فیکٹری ڈیجیٹل سسٹم کے ساتھ انضمام:مواصلاتی انٹرفیس MES اور ERP پلیٹ فارمز کے ساتھ ڈیٹا کے تبادلے کو سپورٹ کرتے ہیں، جس سے وزن کے ڈیٹا کو معیاری ڈیش بورڈز، پروڈکشن رپورٹس، یا بیچ ریلیز ورک فلو میں بغیر دستی ٹرانسکرپشن کے بہاؤ کی اجازت ملتی ہے۔

تصدیق شدہ درخواست کے منظرنامے۔

FAQ (اکثر پوچھے گئے سوالات)

کوڈنگ فنکشن وزن کے نظام کے ساتھ کیسے مربوط ہے؟
ٹچ اسکرین کنٹرولر کنفیگرڈ کمیونیکیشن انٹرفیس کے ذریعے کیپچر شدہ وزن کی قیمت، ٹائم اسٹیمپ، اور پہلے سے سیٹ بیچ کی معلومات منسلک کوڈنگ ڈیوائس (انک جیٹ پرنٹر، تھرمل ٹرانسفر پرنٹر، یا لیبل اپلیکیٹر) کو منتقل کرتا ہے۔ کوڈنگ ٹرگر سگنل کو کنویئر پوزیشن سینسر کے ساتھ سنکرونائز کیا جاتا ہے تاکہ پروڈکٹ پر درست جگہ کو یقینی بنایا جا سکے۔

کیا سامان ایک ہی لائن پر مختلف سائز کی مصنوعات کو سنبھال سکتا ہے؟
رولر کی چوڑائی اور کنویئر کی رفتار کو مخصوص رینج میں سب سے بڑے پروڈکٹ کے ارد گرد ڈیزائن کیا گیا ہے۔ متعدد مصنوعات کے سائز پر کارروائی کرنے والی لائنوں کے لیے، پہلے سے سیٹ تبدیلی کی ترتیبات کو کنٹرولر میں محفوظ کیا جا سکتا ہے، جس سے آپریٹرز کو میکانیکل ایڈجسٹمنٹ کے بغیر پروڈکٹ کنفیگریشنز کے درمیان سوئچ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ پروڈکٹ کے لیے مخصوص گائیڈ ریلز اختیاری لوازمات کے طور پر دستیاب ہیں۔

طاقتور رولر سسٹم کی وزن کی درستگی کا تعین کیا کرتا ہے؟
درستگی پروڈکٹ کے وزن، سائز، وزن کے دوران رفتار، ملحقہ آلات سے کمپن، اور ماحولیاتی حالات جیسے ہوا کے بہاؤ سے متاثر ہوتی ہے۔ فراہم کردہ درستگی کی وضاحتیں نمائندہ مصنوعات کے ساتھ کنٹرول شدہ جانچ پر مبنی ہیں۔ کمیشننگ کے دوران سائٹ پر تصدیق حقیقی پیداوار کے حالات کے تحت اصل کارکردگی کو قائم کرتی ہے۔

MES/ERP انضمام کے لیے کون سے مواصلاتی پروٹوکول کی حمایت کی جاتی ہے؟
معیاری ترتیب میں RS232، RS485، اور ایتھرنیٹ شامل ہیں۔ انجینئرنگ کے جائزے کے مرحلے کے دوران مخصوص MES یا ERP سسٹمز کے لیے پروٹوکول کی موافقت کو سنبھالا جاتا ہے۔ عام انٹیگریشن فارمیٹس میں موڈبس TCP/RTU، TCP/IP ساکٹ کمیونیکیشن، اور فراہم کردہ سافٹ ویئر انٹرفیس کے ذریعے ڈیٹا بیس ڈائریکٹ رائٹ شامل ہیں۔

کس طرح اپنی مرضی کے مطابق سامان کے لئے فروخت کے بعد مدد فراہم کی جاتی ہے؟
تکنیکی دستاویزات بشمول وائرنگ ڈایاگرام، پیرامیٹر کنفیگریشن گائیڈز، اور کمیونیکیشن پروٹوکول کی وضاحتیں ہر یونٹ کے ساتھ فراہم کی جاتی ہیں۔ سافٹ ویئر سے متعلقہ مسائل کے لیے ریموٹ تشخیصی معاونت دستیاب ہے۔ مکینیکل یا برقی اجزاء کے لیے، اسپیئر پارٹس کو عام کنفیگریشنز کے لیے ذخیرہ کیا جاتا ہے، اور تبدیلی کے طریقہ کار کو مینٹیننس مینوئل میں دستاویز کیا جاتا ہے۔