متحرک وزن تیز رفتار چیک ویگر

Dynamic Weigh High-Speed ​​Checkweigher (JDS Series) ایک ان لائن وزنی نظام ہے جو Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے۔ یہ پروڈکشن لائنوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں پروڈکٹ کے بہاؤ میں خلل ڈالے بغیر، لائن کی رفتار پر 100% مصنوعات کے وزن کی تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔ سامان وزن کی ریڈنگ کو پکڑتا ہے جب مصنوعات کنویئر پر حرکت میں ہوتی ہیں، ہر ریڈنگ کا پہلے سے طے شدہ حدود سے موازنہ کرتا ہے، اور غیر موافق اشیاء کو الگ کرنے کے لیے چھانٹنے کے طریقہ کار کو متحرک کرتا ہے۔

متحرک وزن جامد وزن سے مختلف ہے جس میں پیمائش کنویئر کی نقل و حرکت کے دوران لی جاتی ہے۔ نظام مکینیکل کمپن اور پروڈکٹ موشن کے لیے ڈیجیٹل فلٹرنگ الگورتھم اور میکانکی طور پر الگ تھلگ لوڈ سیلز کے امتزاج کے ذریعے معاوضہ دیتا ہے۔ درستگی کی وضاحتیں اس لیے کنویئر کی رفتار، پروڈکٹ کے طول و عرض، اور پروڈکٹ کے وزن کے ساتھ ایک دوسرے پر منحصر ہوتی ہیں- نظام کی ترتیب کے دوران ایک تعلق کا حساب ہوتا ہے۔

تکنیکی وضاحتیں

درستگی پر نوٹ:پتہ لگانے کی درستگی پروڈکٹ کے وزن، طول و عرض، کنویئر کی رفتار، اور ماحولیاتی حالات سے متاثر ہوتی ہے۔ بیان کردہ درستگی کی حدود نمائندہ مصنوعات کے نمونوں کے ساتھ کنٹرول شدہ فیکٹری ٹیسٹنگ کے تحت قابل حصول کارکردگی کی نمائندگی کرتی ہیں۔ آن سائٹ کمیشننگ پیداواری حالات کے تحت حقیقی کارکردگی کو قائم کرتی ہے۔

JDS سیریز کو Jiangsu Jutian کے 919 R&D سینٹر میں تیار کیا گیا ہے اور ISO9001- مصدقہ کوالٹی مینجمنٹ کے تحت دو مینوفیکچرنگ سہولیات میں تیار کیا گیا ہے۔ کمپنی کے پاس 68 قومی پیٹنٹ ہیں، جن میں متحرک وزنی الگورتھم اور تیز رفتار چیک وائزنگ سسٹم کے ڈیزائن سے متعلق متعدد شامل ہیں۔ مصنوعات CE تصدیق شدہ ہیں۔

متحرک وزنی ٹیکنالوجی

سینسر اور سگنل پروسیسنگ:JDS سیریز سٹرین گیج لوڈ سیلز کا استعمال کرتی ہے جو میکانکی طور پر الگ تھلگ وزن والے حصے میں ترتیب دیے گئے ہیں۔ وزنی زون کے اوپر کنویئر بیلٹ کو مکمل طور پر لوڈ سیل اسمبلی کے ذریعے سپورٹ کیا جاتا ہے، جو ڈرائیو موٹر اور اپ اسٹریم/ڈاؤن اسٹریم کنویرز سے گیپس یا ٹرانسفر رولرس سے الگ ہوتا ہے۔ یہ مکینیکل تنہائی وزنی سگنل میں موٹر وائبریشن کی ترسیل کو کم کرتی ہے۔

ڈیجیٹل فلٹرنگ اور رفتار معاوضہ:وزن کی ریڈنگز کا نمونہ ہائی فریکوئنسی پر مختصر مدت کے دوران لیا جاتا ہے جب ہر پروڈکٹ وزنی زون سے گزرتا ہے۔ ڈیجیٹل فلٹرنگ الگورتھم متحرک سگنل سے ایک مستحکم وزن نکالتے ہیں، بقایا کمپن اور بیلٹ کی حرکت کی تلافی کرتے ہیں۔ سسٹم کی تھرو پٹ صلاحیت کا تعین پروڈکٹ کی لمبائی، کنویئر کی رفتار، اور وزنی سگنل کو مستحکم کرنے کے لیے درکار کم از کم وقت سے کیا جاتا ہے۔

پروڈکٹ پیرامیٹر مینجمنٹ اور چھانٹی منطق

ٹچ اسکرین کنٹرولر متعدد مصنوعات کے لیے پیرامیٹر سیٹ اسٹور کرتا ہے، بشمول ہدف کا وزن، اوپری/نچلی برداشت کی حد، کنویئر کی رفتار، اور چھانٹنے کا موڈ۔ جب ایک پروڈکٹ کا انتخاب کیا جاتا ہے، تو تمام متعلقہ پیرامیٹرز خود بخود لوڈ ہو جاتے ہیں، جس سے مختلف SKUs کے درمیان تبدیلی کا وقت کم ہو جاتا ہے۔ یہ نظام وزن کی بنیاد پر درجہ بندی کو متعدد درجات (مثلاً، کم وزن، قابل قبول، زیادہ وزن) میں ہر گریڈ کے لیے ترتیب دینے کے قابل ترتیب دینے کے عمل کے ساتھ معاونت کرتا ہے۔

پروڈکٹ کی خصوصیات اور لائن لے آؤٹ کی بنیاد پر سسٹم کنفیگریشن کے دوران ترتیب دینے کے طریقہ کار کی وضاحت کی جاتی ہے۔ عام اختیارات میں لیٹرل ریجیکشن کے لیے نیومیٹک پش آرمز، ہلکے وزن کی مصنوعات کے لیے ایئر بلاسٹ نوزلز، اور نیچے کی طرف کنویرز کے ساتھ انضمام کے لیے ڈراپ فلیپس یا ڈائیورٹر گیٹس شامل ہیں۔ مسترد کنفرمیشن سینسر اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ اگلی پروڈکٹ کے آنے سے پہلے غیر موافق آئٹمز کو کامیابی سے ہٹا دیا گیا ہے۔

صنعتی ماحول میں آپریشنل وشوسنییتا

ساختی فریم کو سٹین لیس سٹیل 304 سے من گھڑت بنایا گیا ہے، جو خوراک اور دواسازی کی پیداوار میں عام واش ڈاون ماحول کے ساتھ پائیداری اور مطابقت کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔ ٹچ اسکرین کنٹرولر اور الیکٹریکل انکلوژر کو کنفیگریشن کے لحاظ سے IP65 یا اس سے زیادہ پر سیل کیا جاتا ہے۔ وائرنگ اور سینسر کنکشن سیل بند نالیوں کے ذریعے روٹ کیے جاتے ہیں۔ سسٹم کو مسلسل ملٹی شفٹ آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں بیرنگ اور بیلٹ مطلوبہ ڈیوٹی سائیکل کے لیے مخصوص کیے گئے ہیں۔

تصدیق شدہ ٹیسٹ وزن کے ساتھ گائیڈڈ سنگل پوائنٹ یا ملٹی پوائنٹ طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ٹچ اسکرین انٹرفیس کے ذریعے کیلیبریشن کی جاتی ہے۔ معمول کی دیکھ بھال—بشمول بیلٹ کا معائنہ، سینسر زیرو چیک، اور کنویئر الائنمنٹ کی توثیق— خصوصی ٹولز کے بغیر قابل رسائی ہے۔

عام تعیناتی کے منظرنامے۔

FAQ (اکثر پوچھے گئے سوالات)

کنویئر کی رفتار وزن کی درستگی کو کیسے متاثر کرتی ہے؟
درستگی اور رفتار متحرک وزن میں ایک دوسرے پر منحصر ہیں۔ کنویئر کی زیادہ رفتار ہر پروڈکٹ کے وزنی زون پر خرچ کیے جانے والے وقت کو کم کرتی ہے، جس سے پیمائش کی تبدیلی میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ سسٹم کنفیگریشن کے دوران، انجینئرنگ ٹیم مصنوعات کے وزن اور طول و عرض کی بنیاد پر مطلوبہ تھرو پٹ پر قابل حصول درستگی کی وضاحت کرتی ہے۔ اصل پیداوار کے نمونوں کے ساتھ سائٹ پر کمیشننگ کے دوران درستگی کے اعداد و شمار کی تصدیق کی جاتی ہے۔

کون سا طریقہ کار کمپن کو وزن کی ریڈنگ کو متاثر کرنے سے روکتا ہے؟
ڈیزائن کے دو طریقے استعمال کیے جاتے ہیں: مکینیکل تنہائی اور ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ۔ وائبریشن ٹرانسمیشن کو کم سے کم کرنے کے لیے وزنی حصے کو میکانکی طور پر ڈرائیو موٹر اور ملحقہ کنویئرز سے الگ کیا جاتا ہے۔ سگنل کی طرف، ڈیجیٹل فلٹرنگ الگورتھم بقایا ماحولیاتی کمپن کے باوجود ایک مستحکم قدر نکالنے کے لیے اعلی تعدد وزن کے نمونوں پر کارروائی کرتے ہیں۔

سسٹم ایک ہی لائن پر متعدد مصنوعات کو کیسے ہینڈل کرتا ہے؟
پروڈکٹ کے پیرامیٹرز—بشمول ہدف کا وزن، برداشت کی حد، کنویئر کی رفتار، اور چھانٹنے کی کارروائی—کنٹرولر میں نامی پیش سیٹ کے طور پر ذخیرہ کیے جاتے ہیں۔ آپریٹرز ٹچ اسکرین مینو سے فعال پروڈکٹ کا انتخاب کرتے ہیں، اور تمام پیرامیٹرز خود بخود لوڈ ہو جاتے ہیں۔ پیش سیٹوں کے درمیان تبدیلی کو دوبارہ کیلیبریشن کی ضرورت نہیں ہے۔

کونسی ڈیٹا ٹریس ایبلٹی خصوصیات شامل ہیں؟
ہر وزن کی پیمائش کو ٹائم اسٹیمپ کیا جاتا ہے اور پروڈکٹ شناخت کنندہ، ماپا وزن، رواداری کی حیثیت (پاس/فیل) اور چھانٹنے کے نتیجے کے ساتھ لاگ ان کیا جاتا ہے۔ ڈیٹا کو USB کے ذریعے CSV فارمیٹ میں ایکسپورٹ کیا جا سکتا ہے یا ایتھرنیٹ یا سیریل کنکشن کے ذریعے میزبان سسٹم میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔ شماریاتی خلاصے—بشمول کُل گنتی، پاس کی شرح، اور وزن کی تقسیم—حقیقی وقت میں ٹچ اسکرین پر دیکھے جا سکتے ہیں۔

کسی مخصوص ایپلیکیشن کے لیے چھانٹنے کا طریقہ کار کیسے منتخب کیا جاتا ہے؟
ترتیب دینے کے طریقہ کار کا انتخاب پروڈکٹ کے وزن، طول و عرض، پیکیجنگ کی قسم، کنویئر کی رفتار، اور دستیاب لائن اسپیس پر منحصر ہے۔ نیومیٹک پش آرمز عام طور پر کارٹنوں اور سخت کنٹینرز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ایئر بلاسٹ سسٹم ہلکے وزن کے لچکدار پیکجوں کے لیے موزوں ہیں۔ انجینئرنگ کا جائزہ لینے کا مرحلہ گاہک کی مصنوعات کی وضاحتوں اور لائن لے آؤٹ کی بنیاد پر مناسب طریقہ کار کا تعین کرتا ہے۔