ذہین تیز رفتار چیک ویگر

انٹیلیجنٹ ہائی اسپیڈ چیک ویگر ایک کمپیکٹ ان لائن وزن کا نظام ہے جو جیانگ سو جوٹیان وزنی سازوسامان کمپنی لمیٹڈ نے چھوٹے، ہلکے وزن میں پیک شدہ مصنوعات کے متحرک وزن کے معائنہ کے لیے تیار کیا ہے۔ اسے پروڈکشن لائنوں پر اعلی تھرو پٹ پر کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں انفرادی پروڈکٹ کا وزن چند گرام سے لے کر کئی کلوگرام تک ہوتا ہے، اور جہاں برداشت سے باہر اشیاء کو لائن سائیکل میں رکاوٹ ڈالے بغیر شناخت اور ہٹانا ضروری ہے۔

سامان کنویئر ٹرانزٹ کے دوران وزن کی ریڈنگ کو پکڑتا ہے، ڈیجیٹل فلٹرنگ چین کے ذریعے ہر پیمائش پر کارروائی کرتا ہے، اور غیر موافق اشیاء کے لیے نیومیٹک یا مکینیکل ریجیکٹ میکانزم کو متحرک کرتا ہے۔ تمام وزنی واقعات کو ٹائم اسٹیمپ کیا جاتا ہے اور ٹریس ایبلٹی کے لیے لاگ ان کیا جاتا ہے۔

تکنیکی وضاحتیں

کارکردگی نوٹ:درستگی اور تھرو پٹ پروڈکٹ کے طول و عرض، پیکیجنگ مواد، اور لائن کے استحکام سے متاثر ہوتے ہیں۔ مندرجہ بالا وضاحتیں نمائندہ مصنوعات کے ساتھ کنٹرول شدہ فیکٹری ٹیسٹنگ پر مبنی ہیں۔ آن سائٹ کمیشننگ پیداواری حالات کے تحت اصل کارکردگی کی توثیق کرتی ہے۔

Jiangsu Jutian Weighting Equipment Co., Ltd. ISO9001 مصدقہ ہے۔ کمپنی کے 919 R&D سنٹر نے وزن کرنے کے آلات، متحرک الگورتھم، اور خودکار چیک وزن کے نظام سے متعلق 68 قومی پیٹنٹ اور 20 سافٹ ویئر کاپی رائٹس تیار کیے ہیں۔ مصنوعات CE تصدیق شدہ ہیں اور دو مینوفیکچرنگ سہولیات میں تیار کی جاتی ہیں۔

سسٹم آرکیٹیکچر اور کلیدی اجزاء

چیک ویگر تین مربوط حصوں پر مشتمل ہے: انفیڈ کنویئر، وزنی زون، اور مسترد اسٹیشن کے ساتھ آؤٹ فیڈ۔ انفیڈ کنویئر اسپیس کرتا ہے اور وزنی زون میں داخل ہونے سے پہلے مصنوعات کو مستحکم رفتار تک تیز کرتا ہے۔ وزن کنویئر کو ڈرائیو کے حصوں سے میکانکی طور پر الگ تھلگ سٹرین گیج لوڈ سیل اسمبلی پر نصب کیا جاتا ہے۔ فوٹو الیکٹرک سینسر پروڈکٹ کے اندراج کا پتہ لگاتا ہے اور وزن کی گرفت کی ترتیب کو متحرک کرتا ہے۔ وزن کرنے کے بعد، مصنوعات آؤٹ فیڈ تک پہنچ جاتی ہیں جہاں ایک نیومیٹک پشر غیر موافق اشیاء کو مسترد شدہ بن یا علیحدہ کنویئر میں موڑ دیتا ہے۔ پروڈکٹ کی ٹریک کردہ پوزیشن کا استعمال کرتے ہوئے پشر ایکٹیویشن کا وقت طے کیا جاتا ہے تاکہ قطعی اخراج کو یقینی بنایا جا سکے۔

لوڈ سیلز کو ہدف وزن کی حد اور ریزولوشن کی ضروریات کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ ٹچ اسکرین کنٹرولر پروڈکٹ کے مخصوص پیرامیٹرز—ہدف کا وزن، اوپری/نچلی حد، کنویئر کی رفتار، اور تاخیر کو مسترد کرتا ہے—اور ریئل ٹائم پروڈکشن کے اعدادوشمار بشمول پاس کی شرح، رد شمار، اور وزن کی تقسیم کا ہسٹوگرام دکھاتا ہے۔

ریئل ٹائم ڈیٹا پروسیسنگ اور کمیونیکیشن

وزن کے سگنلز کو ہائی فریکوئنسی پر نمونہ بنایا جاتا ہے اور ڈیجیٹل فلٹرنگ الگورتھم کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے جو مکینیکل کمپن اور بیلٹ کے شور کی تلافی کرتا ہے۔ پروسیس شدہ وزن کی قدر کا موازنہ ذخیرہ شدہ رواداری کی حدود سے کیا جاتا ہے۔ نظام کا فیصلہ (پاس/فیل) اور ناپے گئے وزن کو ترتیب دینے کے لیے آؤٹ فیڈ کنٹرولر کو منتقل کیا جاتا ہے۔

تمام وزن کے ریکارڈ ٹائم اسٹیمپڈ ہیں اور CSV فارمیٹ میں USB کے ذریعے برآمد کیے جا سکتے ہیں۔ مواصلاتی انٹرفیس (ایتھرنیٹ، RS232، RS485) MES، SCADA، یا ERP پلیٹ فارمز کے ساتھ ڈیٹا انضمام کی حمایت کرتے ہیں۔ سسٹم کو میزبان سسٹم کی ضروریات کی بنیاد پر مسلسل، مانگ کے مطابق، یا ہر معائنہ سائیکل کے بعد آؤٹ پٹ ڈیٹا کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔

انشانکن اور معمول کی بحالی

تصدیق شدہ ٹیسٹ وزن کا استعمال کرتے ہوئے ٹچ اسکرین انٹرفیس کے ذریعے کیلیبریشن کی جاتی ہے۔ سنگل پوائنٹ اور ملٹی پوائنٹ کیلیبریشن روٹین دونوں دستیاب ہیں۔ ہدایت شدہ طریقہ کار آپریٹر کی غلطی کو کم کرتا ہے اور اسے جدا کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

معمول کی دیکھ بھال کا شیڈول:
روزانہ:وزنی پلیٹ فارم اور کنویئر بیلٹ کی سطح کو صاف کریں۔ سینسر کیبل کنکشن کی تصدیق کریں۔
ہفتہ وار:کنویئر بیلٹ کے تناؤ اور سیدھ کا معائنہ کریں۔ نیومیٹک سسٹم پریشر (0.6–0.8 MPa) اور ایکچیویٹر فنکشن چیک کریں۔
ماہانہ:تصدیق شدہ وزن کے ساتھ درستگی کی تصدیق کریں؛ کنویئر بیرنگ کا معائنہ کریں اور چکنا کریں۔
عام مسائل کا ازالہ:وزن میں اضافہ سینسر کے اوورلوڈ یا خراب لوڈ سیل کی نشاندہی کر سکتا ہے۔ ناکامی کو مسترد کرنے کا تعلق اکثر ہوا کے دباؤ میں کمی یا غلط طریقے سے پُشر سے ہوتا ہے۔ عام پہننے والی اشیاء (بیلٹ، فلٹر، سینسر) کے اسپیئر پارٹس کو فوری طور پر تبدیل کرنے کے لیے انوینٹری میں رکھا جاتا ہے۔

عام مصنوعات اور معائنہ کے منظرنامے۔

FAQ (اکثر پوچھے گئے سوالات)

کم از کم مصنوعات کا وزن کیا ہے جس کا نظام قابل اعتماد طریقے سے معائنہ کر سکتا ہے؟
وزن کی مخصوص حد 5 جی سے شروع ہوتی ہے۔ انتہائی ہلکے وزن کی مصنوعات کا قابل اعتماد متحرک معائنہ مصنوعات کی شکل، مرکز ثقل، اور کنویئر کی رفتار پر منحصر ہے۔ انجینئرنگ کے جائزے کے دوران 5 جی سے کم پروڈکٹس کا ہر کیس کی بنیاد پر جائزہ لیا جا سکتا ہے۔

نیومیٹک ریجیکٹ میکانزم ملحقہ مصنوعات کو نقصان پہنچائے بغیر درست طریقے سے ہٹانے کو کیسے یقینی بناتا ہے؟
ریجیکٹ ٹائمنگ فوٹو الیکٹرک سینسر سے کنویئر کی رفتار اور پروڈکٹ پوزیشن ٹریکنگ پر مبنی ہے۔ کنٹرولر عین اس لمحے کا حساب لگاتا ہے جب نان کنفارمنگ پروڈکٹ پشر تک پہنچتی ہے اور نیومیٹک سلنڈر کو ایک متعین اسٹروک کے لیے چالو کرتی ہے۔ اگلی پروڈکٹ کے آنے سے پہلے پروڈکٹ سے پروڈکٹ کا وقفہ کافی ہونا چاہیے۔ نظام کی ترتیب کے دوران کم از کم وقفہ کاری کا تعین کیا جاتا ہے۔

اعلی تھرو پٹ پر درستگی کو کیسے برقرار رکھا جاتا ہے؟
ڈیجیٹل فلٹرنگ الگورتھم تیز رفتار پر دستیاب مختصر پیمائش کی کھڑکی سے ایک مستحکم وزن کی قدر نکالتے ہیں۔ وزن کنویئر کی مکینیکل تنہائی کمپن ٹرانسمیشن کو کم کرتی ہے۔ بہت تیز رفتار ایپلی کیشنز کے لیے، نظام کی تفصیلات کے دوران تھرو پٹ اور درستگی کے درمیان تجارت پر تبادلہ خیال کیا جاتا ہے، اور کسٹمر پروڈکٹ کے نمونوں کے ساتھ متحرک جانچ کے ذریعے قابل حصول درستگی کی تصدیق کی جاتی ہے۔

کیا چیک ویگر ایسی مصنوعات کو سنبھال سکتا ہے جو نچلے حصے میں سختی سے فلیٹ نہیں ہیں؟
ناہموار یا لچکدار اڈوں والی مصنوعات متحرک وزن کے دوران وزن میں اضافہ کا مظاہرہ کر سکتی ہیں۔ نقل و حمل کے دوران اشیاء کو مستحکم کرنے کے لیے کسٹم بیلٹ میٹریل، گائیڈ ریلز، یا پروڈکٹ کے مخصوص کیریئرز پر غور کیا جا سکتا ہے۔ پروڈکٹ کے نمونے عام طور پر انجینئرنگ کے مرحلے کے دوران جانچے جاتے ہیں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا اضافی فکسچرنگ کی ضرورت ہے۔

مختلف مصنوعات کے درمیان سوئچ کرنے کا طریقہ کار کیا ہے؟
پروڈکٹ کے پیرامیٹرز—ہدف کا وزن، برداشت کی حد، کنویئر کی رفتار، اور ریجیکٹ سیٹنگز — کو ٹچ اسکرین کنٹرولر میں نامی پری سیٹ کے بطور محفوظ کیا جاتا ہے۔ آپریٹر مینو سے مطلوبہ پروڈکٹ کا انتخاب کرتا ہے، اور تمام پیرامیٹرز خود بخود لوڈ ہو جاتے ہیں۔ ایک ہی سائز اور وزن کی کلاس کے اندر مصنوعات کے لیے کوئی مکینیکل ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ تبدیلی کے بعد حوالہ وزن کے ساتھ انشانکن کی جانچ کی سفارش کی جاتی ہے۔